尼龍拖鏈的材料是使用增強(qiáng)尼龍，具有較高的壓力和抗拉負(fù)荷、良好的韌性、高彈性和耐磨性、阻燃、高低溫時(shí)性能穩(wěn)定，可以在室外使用，尼龍含量的多少決定了拖鏈的使用強(qiáng)度和耐磨性以及運(yùn)行起來的噪音大小。尼龍含量從5%-17%不等，但超不過19%。一般都是30%左右的含量。
 

　　在工程尼龍拖鏈的生產(chǎn)中，有時(shí)會出現(xiàn)裂紋、開裂等情況，在當(dāng)前對產(chǎn)品質(zhì)量要求的越來越嚴(yán)格的今天，我們一定要保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，而在生產(chǎn)中的這些常見的原因又有哪些呢？
 

　　1、原材料質(zhì)量問題。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而工程尼龍拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
 

　　2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。
 

　　3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。
 

　　4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到很小，所以工程尼龍拖鏈必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。